Was sind die Merkmale der PU-Schaumtechnologie für Autositze?

1. Unterscheiden Sie anhand der Formtemperatur

1)Thermisches Schäumen:

Nach Abschluss des Gussvorgangs wird die Form in einen Ofen bei 220–250 °C gestellt℃(nicht niedriger als 180℃), und nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, wird es herausgenommen und entformt.

Vorteile: geringe Schaumdichte, gutes Wärmealterungsverhalten, keine separaten Öffnungen erforderlich.Die Formkosten sind niedrig.

Nachteile: hoher Energieverbrauch.Durch das Entlüftungsloch entsteht leicht ein „Pilzkopf“, was zu einer großen Verschwendung chemischer Materialien führt.Die spätere Reinigung und Wartung der Ausrüstung vor Ort ist aufwändiger.

2)Kaltschäumend

Es ist im Allgemeinen als ein konzipiertProduktionslinie für Plattenspieler mit mehreren Stationen.Die Form wird im Allgemeinen auf 45–70 °C erhitzt℃durch eine Temperiermaschine geformt und nach Abschluss der Schäumungsreaktion durch Eingießen des PU-Materials entformt.Nach dem Entformen des Produkts muss ein Schaumbrecher verwendet werden, um das Loch zu öffnen.Vorteile: Geringer Energieverbrauch, saubere Ausrüstung und einfache Wartung. Nachteile: Die Ausrüstung ist komplizierter und die Ausrüstungskosten sind hoch.Die Leistung der Schaumthermalisierung ist durchschnittlich.

2. Unterscheiden Sie sich durch Oberflächenadsorption

1)Nacktschaum:

Im Gegensatz zum Konzept der Adsorption und Schäumung wird der Stoff nicht vorab in die Form gelegt, und die Oberfläche des geschäumten Produkts ist die PU-Schicht.Alle Nudeln werden nach der Verarbeitung zusammengesetzt.Bei Pkw kommt dieses Schäumverfahren überwiegend zum Einsatz.

2) Adsorptionsschäumen

Legen Sie vor dem Gießen zunächst den Stoff in den Formhohlraum, sorgen Sie dafür, dass er durch Ansaugen und Adsorption vollständig passt, und gießen Sie dann das PU-Material ein.Nach dem Aufschäumen ist die Oberflächenschicht des geformten PU-Produkts fest mit dem Stoff verbunden.Bei Baumaschinensitzen kommt dieses Schäumungsverfahren eher zum Einsatz.

3. Unterscheiden Sie nach Härte

1)Schaum mit einfacher Härte:

Es handelt sich um einfachste Schäumung, Einzelrezeptur, Einzelgießen, keine weiteren Hilfsmittel und die vorgestellten Schaumprodukte haben nur eine einheitliche Härte.

2) Schaum mit doppelter Härte

Schaum mit doppelter Härte ist das Verkaufsargument vieler Luxusautos.Der Fahrbereich ist weicher und die Stützbereiche auf beiden Seiten sind härter, was für mehr Komfort sorgen kann.Der Weg, dies zu erreichen, besteht darin, den Sitzbereich und die beiden Seiten des Bereichs zum separaten Gießen zu nutzen und eine Unterscheidung in zwei oder mehrere Härten des Produkts zu erreichen, indem die Form schräg platziert und eine Materialwanne dazwischen eingefügt wird zwei Flügel und den Sitzbereich sowie das Hinzufügen von Einsätzen auf beiden Seiten des Schaumstoffs..Durch diesen Schäumvorgang können auch drei Härten erreicht werden, in der Regel jedoch nicht mehr.In der Branche wird es auch Double-Density-Schaumen genannt, was eigentlich ein Versprecher ist.Der Zweck des Prozesses besteht darin, eine unterschiedliche Härte und nicht eine unterschiedliche Dichte zu erzielen.Und manchmal kann eine Dichte zwei unterschiedliche Härten ergeben.Hersteller, die diesen Schäumprozess beherrschen, müssen im Allgemeinen über technisches Personal verfügen, das sich mit der Anpassung der Kombinationsmaterialien auskennt, da sie die Änderungen und Anpassungen mehrerer Formeln beherrschen müssen.